LS1.3 Herstellung von indiv. Abformlöffeln: Unterschied zwischen den Versionen
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Aktuelle Version vom 11. November 2024, 18:28 Uhr
Fertigungsverfahren von Funktions- bzw. Individuelle Abformlöffel
Es gibt verschiedene Fertigungsverfahren für die Herstellung von Funktions- und Individuellen Abformlöffel.
In diesem Abschnitt erarbeitest Du die beiden analogen Verfahren mit Autopolymerisat und Lichtpolymerisat. Für beide Verfahren findest Du Videos weiter unten. Die Herstellung eines Abformlöffels mit Tiefziehtechnik ist auch abgebildet, wird im Unterricht jedoch nicht weiter behandelt.
Orientiere dich bei der Arbeit an folgenden Punkten:
- Verarbeitung
- Arbeitsablauf
- Gefährdungspotential
- Schutzmaßnahmen
und recherchiere bei Bedarf zusätzlich.
Herstellung eines Abformlöffels mit Autopolymerisat
Direkter Download im MP4-Formtat für Apple-Geräte 220MB!)
Herstellung eines Abformlöffels mit Lichtpolymerisat
Direkter Download im MP4-Formtat für Apple-Geräte 115MB!)
Herstellung eines Abformlöffels mit Tiefziehtechnik (wird aktuell nicht unterrichtet!)
Direkter Download im MP4-Formtat für Apple-Geräte 110MB!)
Herstellung eine Abformlöffels im Digitalen Workflow
Du kennst nun die analogen Verfahren zur Herstellung von Abformlöffeln bzgl.
- Verarbeitung,
- Arbeitsablauf,
- Gefährdungspotential und
- Schutzmaßnahmen.
Der digitale Workflow bietet Möglichkeiten, Abformlöffel mit CAD-Software zu konstruieren und anschließend additiv (3D-Druck) zu fertigen. Dabei kommen entweder Photopolymerisate (Harze, Stereolithografie) oder Thermoplastisches Filament (PLA, Fused Filament Fabrication, FFF) zum Einsatz.
Das Gefährdungspotenzial der Werkstoffe für digitale Fertigungsverfahren sollte Dir bekannt sein. Falls du noch einmal nachlesen möchtest, findest Du alle Infos dazu hier:
- Polymilchsäure (PLA) für FFF-3D-Drucker.
- Harze für den stereolithografischen 3D-Druck